要避免搓絲板出現失效現象，可以從以下幾個方面入手：

一、冷加工方面

1、確保螺旋線直度：制造過程中嚴格控制搓絲板的螺旋線直度，避免發(fā)生軸向位移，以減少螺紋亂扣的現象。

2、優(yōu)化牙型設計：合理設計牙型結構，避免齒頂過尖、齒根或直角和機械加工不良等問題。同時，注意磨削速度與進給量的控制，以及潤滑冷卻的充分性，以減少磨糊和顯微裂紋等缺陷的產生。

3、控制畸變：在滾壓成形過程中，嚴格控制齒形面與底平面的平行度畸變。通過優(yōu)化工藝參數和模具設計，減少內應力和金屬流動不一致對齒形面的影響。

二、熱加工方面

1、選擇合適的材料和熱處理工藝：選用具有良好淬透性、基體硬度高、耐磨性好的材料制作搓絲板。同時，采用合適的熱處理工藝，如等溫加熱形成高碳的貝氏體組織，以提高搓絲板的強度和韌性，減少牙型剝落與崩刃失效的可能性。

2、控制加熱變形：針對搓絲板加熱過程中易出現的變形問題，采取必要的控制措施。如使用專用夾具固定搓絲板，使板齒面向外冷卻；控制加熱介質和夾具的冷卻速度，以減小變形量；對變形后的搓絲板進行校直處理，以恢復其形狀和尺寸精度。

三、用戶使用方面

1、正確使用和維護搓絲板：在使用過程中，避免牙板松動、牙碰傷和牙板調整不當等問題。定期檢查搓絲板的磨損情況，及時更換磨損嚴重的搓絲板。同時，注意光釘與牙板線徑的配套性，確保光釘前后大小一致且牙板磨損適中。

2、合理控制使用次數和力度：避免過度使用搓絲板導致表面磨損嚴重。在使用過程中，根據具體需求合理控制使用次數和力度，以延長搓絲板的使用壽命。

四、其他措施

1、加強質量控制和檢測：在搓絲板的生產和使用過程中加強質量控制和檢測。通過定期檢測和評估搓絲板的性能狀態(tài)，及時發(fā)現并解決問題隱患。

2、培訓操作人員：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其技能水平和操作規(guī)范性。通過培訓使操作人員了解搓絲板的工作原理、使用方法和注意事項等，減少因操作不當導致的失效現象發(fā)生。

綜上所述，避免搓絲板出現失效現象需要從冷加工、熱加工、用戶使用以及其他方面入手采取綜合措施。通過加強質量控制和檢測、優(yōu)化設計和工藝參數、正確使用和維護搓絲板等措施可以有效降低搓絲板的失效風險并延長其使用壽命。