搓絲板是標準行業(yè)加工螺絲和螺栓時常用的螺紋工具，其加工原理通常采用冷擠壓成型，而冷擠壓成型具備生產(chǎn)效率高、加工成本低、加工出的螺紋精度和強度大、表層質(zhì)量好等優(yōu)點，獲得了廣泛應用。

搓絲板一般采用冷軋成型，熱處理后不加工。在工作過程中，牙齒應承受劇烈的沖擊載荷和擠壓應力。熱處理后，牙齒根部應為3至5mm硬度為58到61HRC，淬火奧氏體低于3級，齒面無脫碳。摩擦板應具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性。

一、搓絲板配件采用的材料需具備特性：

1、尺寸穩(wěn)定性好；

2、較好的斷裂韌性和適度的強度；

3、切削加工性和熱加工性強。

4、較好的淬透性，基材硬度高，耐磨性好；

二、搓絲板加工工藝：

1、煅造

該工序是對棒料反復鐓粗拔長，目的是使?jié)B碳體遍布勻稱，同時改變鋼的內(nèi)部流線遍布。

2、球化退火

毛胚的硬度高，成份不勻，為降低硬度和便于切削加工，也為緊固件Z后的熱處理做好了組織上的準備。性能指標為：

①SiCr鋼，硬度197~241HB。

②脫碳層深層不可以超出加工容量的1/2加溫到790℃保溫2h，爐冷到710℃，再保溫7h，再爐冷到500℃，空冷。球化退火后的組織：球狀珠光體。

3、冷滾螺紋

這是制造過程中的關鍵工序，用滾針加工螺紋，其精度直接影響鍍鈦搓絲板加工管螺紋的質(zhì)量，因此應嚴格遵守技術(shù)標準。

4、搓絲板的熱處理

①技術(shù)標準：硬度58~62HRC；淬火奧氏體低于2.5級[在金相查驗（500x）]；齒面無氧化、脫碳及麻點。

②生產(chǎn)工藝：預熱-加熱-制冷-清洗-淬火-硬度-變黑-外觀檢查。9CrSi鋼制作的搓絲板的熱處理工藝。

以上就是關于搓絲板的特性以及加工工藝的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。