搓絲板出現(xiàn)失效現(xiàn)象的原因多種多樣，主要包括以下幾個(gè)方面：

一、冷加工方面

1、螺紋亂扣：這主要是由于螺旋線不直，制造時(shí)搓絲板發(fā)生軸向位移所導(dǎo)致的。

2、牙型剝落：滾制螺紋時(shí)發(fā)生錯(cuò)位造成牙型夾皮和雙牙尖，這主要是因?yàn)闈L制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和反復(fù)多次重復(fù)，或者牙型的機(jī)構(gòu)不合理，如齒頂太尖、齒根或直角和機(jī)械加工不良。此外，磨削速度與進(jìn)給量過(guò)大及潤(rùn)滑冷卻不良也會(huì)造成磨糊和出現(xiàn)顯微裂紋等缺陷。搓絲板出廠前退磁不徹底，服役時(shí)牙紋吸附細(xì)鐵末，致使牙紋相互研磨等均會(huì)影響使用壽命。

3、畸變：搓絲板齒形是滾壓成形的，表面存在較大內(nèi)應(yīng)力。在滾壓過(guò)程中，因受力不均勻和金屬流動(dòng)各部位不一致，易導(dǎo)致齒形面與底平面平行度發(fā)生畸變。

二、熱加工方面

熱加工過(guò)程中的淬火工藝對(duì)搓絲板的質(zhì)量也有顯著影響。晶粒愈細(xì)，鋼的強(qiáng)韌性愈好，綜合力學(xué)性能愈佳，淬火獲得要求的隱晶馬氏體；晶粒愈粗，鋼的強(qiáng)韌性愈差，淬火得到脆性大的粗馬氏體組織，易導(dǎo)致牙型剝落與崩刃失效。因此，熱加工工藝的控制對(duì)于防止搓絲板失效至關(guān)重要。

三、用戶使用不當(dāng)

1、牙板松動(dòng)、牙碰傷、牙板調(diào)整不當(dāng)：這些都會(huì)導(dǎo)致搓絲過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，如螺紋精度不良、牙部及收尾R形狀太小、牙折疊、牙下部有皺折等。

2、搓絲板制作不良：如牙紋上防滑齒太深、太長(zhǎng)，牙板切口不鋒利等，也會(huì)導(dǎo)致搓絲過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

3、光釘與牙板線徑不配套：光釘前后大小不一致，牙板磨損太大等也會(huì)導(dǎo)致搓絲板失效。

四、其他因素

1、材料問(wèn)題：如光釘材料延展性差，也容易導(dǎo)致搓絲過(guò)程中出現(xiàn)斷尖等問(wèn)題。

2、設(shè)備問(wèn)題：如機(jī)床精度不足、夾具不穩(wěn)定等，也可能對(duì)搓絲板的使用效果產(chǎn)生影響。

綜上所述，搓絲板出現(xiàn)失效現(xiàn)象的原因是多方面的，包括冷加工、熱加工、用戶使用不當(dāng)以及其他因素等。為了避免搓絲板失效，需要從這些方面入手，加強(qiáng)質(zhì)量控制和工藝管理，確保搓絲板在使用過(guò)程中能夠保持穩(wěn)定的性能。